PHC管桩灌芯施工方案

4.1  劳动力配置情况

管桩灌芯施工需要的工种主要有：钢筋工、清泥工、电焊工、混凝土工及塔吊司机和指挥。具体人员详见下表：

4.2  主要物资配置

管桩灌芯施工需要的主要物资：钢筋、钢托板、混凝土等，规格及数量详见下表：

4.3  主要机械设备配置

管桩灌芯施工需要的机械设备，规格及数量详见下表：

5.1  施工工艺流程

5.2  主要施工方法

(1) 钢筋笼制作：严格按图纸所给的尺寸加工钢筋。锚固连接筋的长度和箍筋必须按设计要求施工。钢筋加工的误差要在规定范围内，保证钢筋的绑扎间距且平整顺直。抗拔桩内灌芯长度4.5m，抗压桩内灌芯长度1.5m（不小于3D，且不小于1.5m，D为桩直径）。

(2）锚固筋与桩顶钢板焊接，必须由经过专业培训并取得上岗资质的人员操作，焊缝长≧80mm,焊缝高大于8mm,应饱满均匀一致，锚固筋应在桩顶均分为六等分，角度为750，达到设计要求，锚固筋长度不少于40d。

(3) 管桩清孔

钢筋笼下放前，需将管桩内的淤泥等清理干净，方可下放钢筋笼。具体清理方法可采用水泵冲刷或泥浆铲清挖。管桩清孔长度至托盘下500mm。清孔长度可用端头焊接托板的钢筋测量。

(4) 放置钢筋笼

钢筋笼可用塔吊吊装放置或人工放置。放置前需在钢筋笼端部绑扎2根不小于18mm钢筋，防止钢筋笼掉到管桩内。

(5) 混凝土的浇筑：

混凝土浇筑前，须填写钢筋隐蔽验收和混凝土浇筑令，经业主和监理单位签字同意后，方可进行混凝土灌芯浇筑。

混凝土浇筑与振捣的要求：

①使用振捣器时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm，时间20-30秒，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。

②浇筑混凝土时应经常观察插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。

(6) 混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。

(3) 对于标高大于设计要求的桩要按照要求截除至设计标高，偏差±50mm。

(4) 管桩内的泥浆应清理至灌芯混凝土下0.5~1.0m。

(5) 钢筋笼要按照设计要求制作加工，钢筋加工的偏差应符合下表要求：

(6) 托盘厚度偏差在±0.2mm。

(10) 灌注混凝土采用C40无收缩混凝土，商品混凝土提供合格证，试块按要求制作，每50立方一组。

二、质量保障措施

(1) 施工前，编制方案并组织人员进行交底。

(2) 成立施工、技术和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识。每道工序严格把关，保证施工质量，以优质质量完成工程施工。

(3) 施工过程中对混凝土灌芯施工每道工序特别是清孔深度、管桩接头部位内腔完整干燥，认真进行复核，严格监督施工班组按设计要求和施工规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作，报监理工程师验收合格后灌注桩芯混凝土。

(4) 施工班组要展开自检和互检，合格后上报项目管理人员和监理部验收

(5) 要严格把好材料关，每批材料进场必须有质量保证书，并按规定进行复核，有权对不符质量要求的材料勒令退场。

(6) 项目经理要全面负责生产的每个环节的每道工序的质量情况，组织好施工。

(1)钢筋笼制作好后应该码放整齐，遇连续阴雨天气时采取遮蔽措施，防止钢筋锈蚀；

(2)钢筋笼搬运、吊装过程中，应避免碰撞、挤压等，致使其变形；

(3)清理好的管桩孔若不能及时灌注混凝土时，应用塑料薄膜或废旧模板遮蔽，防止雨水或泥浆灌入，导致二次清孔返工。

(4)灌芯后的混凝土要派专人看护，避免钢筋弯曲或移位。